在轉爐吹煉的過程中會產生大量的一氧化碳氣體和氧化鐵粉塵，而CO的含量基本接近于90％，熱值比較高，因而轉爐煤氣的回收利用越來越得到重視。

煤氣回收條件

在進行轉爐煤氣時前提條件是要具備相應的回收條件，這樣才能使用在線氣體分析系統確保煤氣回收的質量。

因此在煤氣回收的過程一氧化碳的在煤氣中的含量要大于30％，氧氣的含量要小于1％，在這樣的條件下才能進行有效、安全的回收，所以在煤氣回收之前進行必要的氣體含量檢測。

相反在回收之前檢測到的煤氣一氧化碳含量小于30％，氧氣含量大于1％這種條件下一定不能進行回收，要將三通閥關閉，氧氣含量的增加很有可能導致煤氣爆炸現象的發生。

當然其他的設備要按照相關和說明或是規定使用，如風機的轉速應該控制在什么狀態等確保煤氣回收條件正確，提高煤氣回收的質量，實現在線氣體分析系統使用的有效性和科學性。

括而言之，為了保證轉爐煤氣回收的有效性和安全性，需要選用煤氣分析儀進行實時檢測。具體來說，需要在風機前安裝CO2或是CO分析系統，以便在進行轉爐煤氣回收的過程中監測煤氣管道中的CO和CO2的含量。而在轉爐煤氣回收過程中進行實時監測主要是為了防止氧氣過高而導致爆炸現象發生，確保煤氣回收質量。

武漢四方光電子公司-四方儀器自控自主研發的在線氣體分析系統Gasboard-9031主要由預處理單元、控制單元、氣體分析單元三部分構成。分析系統搭載的紅外煤氣分析儀Gasboard-3100是科技部認證國家重點新產品，同時獲得了2016年度中國儀器儀表學會產品獎榮譽。

對于氣體分析儀的選型，不僅要考慮煤氣分析儀的準確性，還要注意安全性問題。氣體分析系統應具有防爆功能，提高分析儀的維護效率和安全性，并降低系系統維護和設備運行的成本，更重要的是，可以避免在轉爐煤氣回收的過程中出現煤氣泄漏或是因氧氣含量過高致使爆炸事故發生。在線氣體分析系統Gasboard-9031（EX）型號的儀器具有防爆功能，在轉爐煤氣回收的過程中比較安全和可靠。下面將從預處理單元、控制單元、氣體分析單元三部分分別介紹該系統的特點。

預處理單元

在轉爐煤氣檢測過程中，煤氣分析系統的預處理工藝對檢測效果的影響至關重要。一方面，在線氣體分析儀通常需要不含干擾組分的清潔、非腐蝕的樣氣，在正常情況下，樣氣必須是在限定的溫度、壓力和流量范圍之內；另一方面，如果檢測過程中發生系統堵塞，或是泄漏等現象，預處理過程中的故障排查比較復雜，使得維護工作比較困難，也不能準確的將周圍氣體的濃度測量出來。

Gasboard-9031的預處理單元分為除塵和除水兩方面：

除塵：經過2級過濾后，過濾精度可達0.3um，達到氣體分析儀使用要求，確保分析儀的穩定運行。

除水：經氣水分離器分離樣氣中的液態水后，樣氣進入半導體冷凝器，快速脫除樣氣中的氣態水，并采用電磁閥自動排水。

其技術特點如下：

1. 系統設置冷凝器報警功能、探頭報警功能，保證系統可靠運行；
2. 不銹鋼取樣探頭，智能PID溫控調節，延長探頭加熱部件使用壽命，適合北方低溫工況，-20℃*運行；
3. 采用空氣pao技術，定期自動反吹方式實現探頭的自清潔；
4. 過濾裝置帶自動加熱功能，防止水分冷凝可替換使用，更換方便便捷，減輕維護工作量。

控制單元

采用SIEMENS PLC作為核心控制元件，OMRON中間繼電器作為輸出元件，控制系統自動運行，實現系統全自動采樣、排水，免除人工維護工作，電磁閥均采用進口CKD電磁閥。

在實際氣體分析處理過程中，Gasboard-9031能夠實時分析，運行時間長，測量的準確度較高，而且具有維護工作量較小、管理方便等特點。

氣體分析單元

系統搭載的紅外煤氣分析儀Gasboard-3100采用的NDIR氣體分析技術，可同時連續在線測量煤氣、生物燃氣的熱值，以及CO、CO2、CH4、H2、O2、CnHm等多組分氣體的體積濃度。

其技術特點如下：

• 一臺儀器同時測量6種氣體成份
• 同時準確測量CH4和CnHm氣體濃度
• 準確測量混合氣中的H2濃度
• 氣體采樣流量變化對H2熱導傳感器測量結果無影響
• 測量氣體濃度同時，自動計算熱值

在轉爐煤氣回收過程中，氣體分析儀器傳輸的信號經過分析處理之后就可以確定測量氣體的濃度，然后判斷氣體的濃度是否符合要求，確保煤氣回收的有效性。

一般轉爐回收優異程度是通過轉爐煤氣的多少來衡量。但是在回收的過程中，不但要能夠保證回收量，同時還要降低回收過程中對空氣形成的污染度，所以相應的煙塵凈化工作一定要做好。